Sauber halten: Wartung Ihrer Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Flüssigkeitsabfüllmaschinen sind für die Verbesserung von Effizienz und Kosteneffizienz in allen Branchen unverzichtbar. Die weltweit gestiegene Nachfrage nach ihnen hat zu einer prognostizierten durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,9 % geführt und wird bis 2021 6,89 Milliarden US-Dollar erreichen. Die Wartung und Sauberkeit Ihrer Flüssigkeitsabfüllmaschinen ist jedoch unerlässlich, um alle gesetzlichen Vorschriften und Hygieneanforderungen der Branche zu erfüllen. Sie können auch die Lebensdauer und Leistung Ihrer Maschineninvestition verlängern – egal, ob Sie sie direkt gekauft oder geleast haben. Befolgen Sie bei der Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten diese Tipps zur kritischen Reinigung und Desinfektion, damit Ihr System sauber bleibt und effizient läuft!

Unterschiedliche Systeme und unterschiedliche Ansätze funktionieren am besten

Es ist unbedingt erforderlich, dass Ihr Unternehmen über ein klar definiertes und dokumentiertes Wartungsprogramm sowie über qualifiziertes Personal verfügt, das sich mit den einzelnen Maschinentypen auskennt. Beispielsweise sind die Reinigungsanforderungen für lineare und rotierende Flüssigkeitsabfüllmaschinen unterschiedlich.

Flüssigkeitsabfüllmaschinen aus Edelstahl mit zusätzlichen Vorrichtungen und Ventilen aus Gummi oder Schläuchen bieten ein hohes Maß an Leistung und Hygiene. Sie können weiterhin bestimmte Reinigungsmittel verwenden, um die internen Komponenten ordnungsgemäß zu desinfizieren, stellen Sie jedoch sicher, dass Sie alle Warnungen bezüglich Verschlechterung oder Ungeeignetheit für den Gebrauch verstehen. Dies ist insbesondere bei pharmazeutischen und industriellen Reinigungsanwendungen wichtig, bei denen die flüssige Produktmischung instabil ist.

Auch Gummi oder andere Komponenten müssen berücksichtigt werden, die empfindlich auf aggressivere chemische Reinigungsmittel reagieren können, die mit einem CIP-System angewendet werden. Wenn Sie den Reinigungszyklus einrichten (entweder manuell oder mit einer automatischen Bedienfeldeinstellung), überprüfen Sie alle technischen Daten und Sicherheitsvorkehrungen, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und Produktausfälle zu vermeiden.

Automatische Abfüllmaschinen
So wie Flüssigkeitsabfüllmaschinen je nach verwendetem Produkt unterschiedlich funktionieren, wird auch der Reinigungsprozess angepasst. Clean-in-Place-Systeme an automatischen Abfüllmaschinen verwenden normalerweise eine Wasserspülung oder eine Spülung mit Reinigungslösung, um Produktverklumpungen, Verunreinigungen und Ablagerungen zu verhindern. Dies ist besonders wichtig in Unternehmen mit mehreren Produktlinien, die höhere Produktionsleistungen erfordern. Das Spülen und Reinigen der Versorgungsleitungen kann auch vom Bediener gesteuert werden, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden. Die Bediener stellen einfach Timer und Zyklen auf dem Bedienfeld ein, während sie die Leistungsdaten der Maschine überwachen, um Ausfallzeiten auszugleichen.

Das Personal kann einzelne Komponenten, Schläuche, Düsen und Tropfschalen manuell reinigen, während der Reinigungszyklus automatisch abläuft. Rollen Sie Schläuche und Zubehör auf, anstatt sie auf dem Boden liegen zu lassen, um die Entwässerung zu erleichtern und das Anbacken überschüssiger Produkte zu verhindern. Dadurch wird auch die Handhabung der Komponenten durch den Bediener reduziert, was Kreuzkontaminationen vorbeugen kann. Wenn Sie Produktionslinien wechseln, müssen Sie möglicherweise die Abfüllleitung und den Abfüllkopf manuell zerlegen, um die Versorgungsleitungen zu spülen und zu reinigen.

Manuelle oder halbautomatische Abfüllmaschinen
Wenn Sie ein kleiner Hersteller sind, der eine manuelle oder lineare Tischfüllmaschine verwendet, achten Sie darauf, die Griffe regelmäßig zu desinfizieren, auch bei einer Produktlinie. Achten Sie wie bei Schwerkraftfüllern darauf, dass die Ventile unter den Füllköpfen nach dem Befüllen frei von Ablagerungen, Klumpen und überschüssigem Produkt sind – regelmäßiges Desinfizieren und Reinigen verlängert ihre Lebensdauer und verhindert Produktionsverluste aufgrund von Hygienefehlern.

Achten Sie auf die Verschwendung: Reinigen Sie Ihre Prozessprüfungen

Abfüllmaschinen sind einfach zu bedienen und zu reinigen.
Der manuelle Reinigungsprozess folgt standardmäßigen Betriebsverfahren und konzentriert sich auf Hygiene- und Routinewartungsprüfungen, die von qualifizierten Bedienern durchgeführt werden. Es ist leicht zu erkennen, wo Verstopfungen, Reinigungsaktualisierungen und Servicewartungen erforderlich sein können. Für Unternehmen, die Flüssigkeitsabfüllmaschinen an mehreren Produktionslinien verwenden, verlassen sich CIP-Systeme mehr auf Automatisierung, um Standardniveaus an Hygiene und Hygiene zu erreichen. Daher ist es ratsam, diese Prozessprüfungen im Auge zu behalten:

Lange Förderstrecken zwischen Produktions- und Abfüllbereichen können zu Verunreinigungen führen. Halten Sie die Produktionsanlagen kurz, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, und verwenden Sie unbedingt starre Rohre anstelle von flexiblen Schläuchen, die sich während der Reinigung verwickeln und eine ausreichende Entwässerung verhindern können.
Während des Produktionsprozesses müssen Rohstoffversorgungstanks für Produkte in den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Gesundheits- und Schönheitsprodukte sowie industrielle Reinigung von qualifiziertem Personal auf Chargenanforderungen überwacht werden. Abfüllmaschinen arbeiten mit gleichmäßigem Materialtransfer, aber Inkonsistenzen bei Produktelementen und -verteilung am Ende der Rohstoffcharge können die Hygiene beeinträchtigen.
Bei volumetrischen Abfüllmaschinen oder Kolbenabfüllmaschinen kommen beim Abfüllvorgang empfindliche Maschinenteile zum Einsatz, die einer regelmäßigen Reinigung über den Kolben bedürfen, um Verstopfungen und bakterielle Verunreinigung zu vermeiden.