Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine

Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem der Spritze, die zum Einspritzen verwendet wird. Es nutzt den Schub der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff in den geschmolzenen Zustand (d. h. den viskosen Fließzustand) in den geschlossenen Hohlraum einzuspritzen. Der Prozess der Gewinnung von Produkten nach dem Aushärten und Abbinden.

Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, und jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitative Zuführung – Schmelzplastifizierung – Druckeinspritzung – Formfüllung und -kühlung – Formöffnung und -aufnahme. Nach der Entnahme der Kunststoffteile wird die Form wieder geschlossen und der nächste Zyklus durchgeführt.

Bedienelemente der Spritzgießmaschine: Die Bedienelemente der Spritzgießmaschine umfassen drei Aspekte: Bedienung der Steuertastatur, Bedienung des elektrischen Steuersystems und Bedienung des Hydrauliksystems. Führen Sie den Einspritzvorgang, den Vorschubvorgang, den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Auswahl des Auswurftyps, die Temperaturüberwachung jedes Abschnitts des Zylinders, die Einstellung des Einspritzdrucks und des Gegendrucks usw. durch.

Der Formprozess der allgemeinen Schneckenspritzgießmaschine ist: Zuerst wird der körnige oder pulverförmige Kunststoff in den Zylinder gegeben, und der Kunststoff wird durch die Drehung der Schnecke geschmolzen und die Außenwand des Zylinders wird erhitzt, und dann wird die Maschine bearbeitet geschlossen und der Injektionssitz nach vorne verschoben. Bringen Sie die Düse in die Nähe des Angusses der Form und leiten Sie dann das Drucköl in den Einspritzzylinder, um die Schnecke nach vorne zu drücken, sodass das geschmolzene Material mit niedrigerer Temperatur, hohem Druck und schneller in die geschlossene Form eingespritzt wird Geschwindigkeit. Halten Sie Zeit und Druck (auch Haltedruck genannt), kühlen Sie es ab, lassen Sie es erstarren und formen, öffnen Sie dann die Form und nehmen Sie das Produkt heraus (der Zweck des Haltedrucks besteht darin, den Rückfluss des geschmolzenen Materials in den Formhohlraum zu verhindern). , Materialien in den Formhohlraum nachfüllen und sicherstellen, dass das Produkt bestimmte Dichte- und Maßtoleranzen aufweist). Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist die Voraussetzung für die Realisierung und Gewährleistung der Qualität geformter Produkte. Um die Anforderungen des Formens zu erfüllen, muss die Einspritzung einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird aufgrund des hohen Einspritzdrucks ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichend große Schließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.

Bei der Bewertung von Kunststoffprodukten gibt es drei Hauptaspekte. Das erste ist die Qualität des Erscheinungsbilds, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz usw.; der zweite ist die Genauigkeit der Größe und relativen Position; Das dritte sind die physikalischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften usw. Diese Qualitätsanforderungen sind je nach Verwendungszweck der Produkte unterschiedlich, und auch die erforderlichen Maßstäbe sind unterschiedlich. Der Mangel des Produkts liegt hauptsächlich im Design der Form, der Herstellungsgenauigkeit und dem Grad der Abnutzung usw. Tatsächlich stehen Techniker in Kunststoffverarbeitungsbetrieben jedoch häufig vor der schwierigen Situation, die durch Formfehler verursachten Probleme mit technischen Mitteln erfolglos zu beheben.

Die Anpassung des Prozesses im Produktionsprozess ist ein notwendiger Weg, um die Qualität und Leistung von Produkten zu verbessern. Da der Spritzgießzyklus selbst sehr kurz ist, entsteht ein endloser Strom an Abfallprodukten, wenn die Prozessbedingungen nicht gut verstanden werden. Bei der Anpassung des Prozesses ist es am besten, jeweils nur eine Bedingung zu ändern und diese mehrmals zu beobachten. Wenn Druck, Temperatur und Zeit gemeinsam angepasst werden, kann es leicht zu Verwirrung und Missverständnissen kommen. Wenn etwas schief geht, kennen Sie den Grund nicht. Es gibt viele Maßnahmen und Mittel, um den Prozess anzupassen. Zum Beispiel: Es gibt mehr als zehn mögliche Lösungen, um das Problem der Produktunzufriedenheit zu lösen. Nur durch die Auswahl einer oder zweier Hauptlösungen zur Lösung des Kerns des Problems kann das Problem wirklich gelöst werden. Darüber hinaus sollte auf den dialektischen Zusammenhang in der Lösung geachtet werden. Wenn das Produkt beispielsweise eine Delle aufweist, ist es manchmal notwendig, die Temperatur des Materials zu erhöhen, und manchmal ist es notwendig, die Temperatur des Materials zu senken; Manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu erhöhen, und manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu reduzieren. Erkennen Sie die Machbarkeit von Gegenmaßnahmen zur Lösung des Problems.

Energieeinsparung und VerbrauchsreduzierungBearbeiten Übertragung

Die Energieeinsparung der Spritzgießmaschine lässt sich in zwei Teile unterteilen: Der eine ist der Leistungsteil und der andere der Heizteil.

Energieeinsparung im Leistungsteil: Die meisten von ihnen verwenden Frequenzumrichter, und die Energiesparmethode besteht darin, den verbleibenden Energieverbrauch des Motors einzusparen. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Leistung des Motors 50 Hz, aber in der Produktion werden tatsächlich nur 30 Hz benötigt, was für die Produktion ausreicht, und der überschüssige Energieverbrauch wird umsonst sein. Der Frequenzumrichter dient dazu, die Ausgangsleistung des Motors zu ändern, um den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.

Energieeinsparung im Heizteil: Der größte Teil der Energieeinsparung im Heizteil ist auf die Verwendung elektromagnetischer Heizgeräte zur Energieeinsparung zurückzuführen, und die Energieeinsparungsrate beträgt etwa 30 Prozent -70 Prozent der altmodischen Widerstandsspule.

1. Im Vergleich zur Widerstandsheizung verfügt die elektromagnetische Heizung über eine zusätzliche Isolierschicht, die die Nutzung der Wärmeenergie erhöht.

2. Im Vergleich zur Widerstandsheizung wirkt die elektromagnetische Heizung direkt auf das Materialrohr und erwärmt, wodurch der Wärmeverlust bei der Wärmeübertragung verringert wird.

3. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung um mehr als ein Viertel schneller, was die Heizzeit verkürzt.

4. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung schneller und die Produktionseffizienz wird verbessert, sodass sich der Motor in einem gesättigten Zustand befindet, wodurch der durch hohe Leistung und geringen Bedarf verursachte Leistungsverlust verringert wird.

Die oben genannten vier Punkte sind der Grund, warum die elektromagnetische Heizung von Feiru bis zu 30 Prozent -70 Prozent Energie an der Spritzgießmaschine einsparen kann